Система 5S організації робочих місць

Цільова аудиторія

операційним директорам і директорам з виробництва, керівникам департаментів логістики і виробничих підрозділів, операційним менеджерам, менеджерам і спеціалістам із складського господарства, логістам, менеджерам з операційних покращень, спеціалістам з оптимізації процесів й ефективності, власникам бізнесу, а також проектним менеджерам і бізнес-аналітикам на проектах оптимізації й автоматизації матеріальних потоків і виробничо-логістичних операцій

Ціль заходу

Тренінг "Система 5S організації робочих місць" дозволить ознайомитись з можливостями бережливого виробництва; отримати навички впровадження системи організації ефективних робочих місць 5S і підтримки працездатності її інструментів

Програма

1. Операційна досконалість

• Відмінні риси Бережливого виробництва

• Цілі Бережливого виробництва

• Кайдзен виробничої системи

• Принципи впровадження Бережливого виробництва

• Можливості Бережливого виробництва

• Методи підвищення ефективності

• Ідентифікація факторів, що знижують ефективність роботи і фінансові показники компанії

 2. Етапи й інструменти трансформації виробничої системи

• Етапи трансформації існуючої виробничої системи в систему Бережливого виробництва

• Вибір інструментів і підсистем Бережливого виробництва, оптимальних для кожного етапу трансформації виробництва

• Показники ефективності потоку створення цінності

• Показники ефективності використання обладнання

 3. Забезпечення стабільності виробничої системи

• Стабільність виробничої системи

• Показники стабільності та нестабільності

• Стандартизація процесів

• Впровадження стандартних операційних процедур

• Система 5S (організація ефективних робочих місць)

 4. Елементи системи 5S

• Цілі і завдання системи організації робочих місць 5S

• Сортування, карантин, ярлики

• Порядок на робочому місці, основні зони і планування, ергономіка робочих місць

• Підтримка чистоти, способи і методи підтримки чистоти і прибирання робочого місця

• Стандартизація робочих зон, робіт, методів управління і контролю

• Удосконалення системи, цикл PDCA, аудит системи 5S, залучення співробітників і вищого керівництва

​5. Візуальний менеджмент

• Підходи і переваги використання візуалізації

• Області застосування візуального менеджменту

 6. Система загального обслуговування обладнання

• Підвищення рівня технологічної дисципліни співробітників

• Обслуговування на основі прогнозів – організація збору відомостей про проблеми обладнання та їх подальшого аналізу. Планування попереджувального обслуговування обладнання

• Коригуюче обслуговування – вдосконалення обладнання в процесі обслуговування з метою усунення причин систематичних несправностей

• Автономне обслуговування – розподіл функцій з обслуговування обладнання між експлуатаційним і ремонтним персоналом

• Система показників ефективності загального обслуговування обладнання)

 7. Управління змінами

• Впровадження системи подачі пропозицій

• Організація роботи малих груп

• Робота міжфункціональних команд

• Плануй – роби – перевіряй – впливай

• Керівництво змінами

Додаткова інформація

Бонуси

• розв’язки завдань

• перелік літератури з операційного виробничого менеджменту, системи 5S

• приклади опису бізнес-процесів операційного та виробничого вдосконалення і системи 5S

• приклади стандартів і регламентів виробничої системи підприємства

• приклади бюджету виробничого підприємства

• робочий Excel-файл «Розрахунок виробничих ділянок підприємства», призначений для розрахунку основних зон виробництва

• консалтинговий супровід протягом двох тижнів після закінчення тренінгу