Lean інструменти для виробництва. Використання ощадливих технологій на практиці.

Цільова аудиторія

операційним директорам і директорам з виробництва, керівникам департаментів логістики і виробничих підрозділів, операційним менеджерам, спеціалістам з оптимізації процесів й ефективності, менеджерам з операційних покращень, власникам бізнесу, а також проектним менеджерам і бізнес-аналітикам на проектах оптимізації й впровадження бережливого виробництва на підприємстві

Ціль заходу

розібратися з Lean концепцією, філософією та ідеологією; розглянути технологію і алгоритми застосування інструментів бережливого виробництва: стандартизація роботи, організація робочого простору (5S), картування потоку створення цінності (VSM), візуалізація, захист від ненавмисних помилок (Рока-Yoke), канбан, загальне обслуговування обладнання (ТРМ); вивчити досвід реального виробничого підприємства, що впроваджує інструменти бережливого виробництва

Програма

1. Операційна досконалість. Забезпечення стабільності операційних систем діяльності: виробничої та офісної

• Відмінні риси LEAN-організації робочого місця

• Цілі LEAN-організації робочого місця

• Кайдзен операційної системи

• Втрати операційних процесів

• Характеристики основних LEAN-інструментів

• Формування культури LEAN. Інструменти формування культури

• Методи й інструменти зміни свідомості

• Людський фактор у процесах трансформації операційних систем

 2. Етапи й інструменти трансформації виробничої системи

• Етапи трансформації існуючої виробничої системи в систему Бережливого виробництва

• Вибір інструментів і підсистем Бережливого виробництва, оптимальних для кожного етапу трансформації виробництва

• Інструменти для збору інформації й оцінка поточного стану; оцінка поточного стану

• Інструменти аналізу та структурування проблем

• Інструменти для вибору пріоритетних зон поліпшення

• Показники ефективності потоку створення цінності

• Показники ефективності використання обладнання

• Карта потоку створення цінності, графічні символи карти, вибір групи продуктів, побудова карти поточного стану

• Карта майбутнього стану потоку створення цінності

 3. Забезпечення стабільності виробничої системи

• Стабільність виробничої системи

• Показники стабільності та нестабільності

• Стандартизація процесів

• Впровадження стандартних операційних процедур

• Вирівнювання навантаження

• Робота виштовхуючої системи

• Традиційне планування і прискорення виконання замовлення

• Робота витягуючої системи

• Засоби забезпечення витягуючої системи – створення системи JIT (точно вчасно)

• Найважливіші критерії наявності потоку

 4. Практика впровадження LEAN-інструментів. Візит на підприємство AeroStar. Спілкування з виробничим менеджментом підприємства

• Перехід від функціонального управління до процесного

• Реінжиніринг бізнес-процесів з метою зменшення MUDA

• Впровадження LEAN підходів на виробництві

• Орієнтація на довгострокову перспективу

• Зміна рівня задоволеності персоналу

• Розстановка точок контролю

• Гнучкість виробничої системи

• Навчання персоналу

• Тестування керівників вищої та середньої ланки. Підвищення кваліфікації

• Оплата за результатами

• Контроль якості на виконавця

• Вирішення проблем у форматі A3

 5. Сім етапів впровадження системи 5S. Практика впровадження. Шляхи вирішення проблем

• Етап 1: Підготовчий

• Етап 2. Сканування (Діагностика)

• Етап 3: Сортування і видалення непотрібного

• Етап 4: Раціональне розташування і визначення меж

• Етап 5: Прибирання з одночасним виконанням перевірки

• Етап 6: Стандартизація й обмін інформацією

• Етап 7: Підтримання досягнутого та вдосконалення

• Розробка документації для впровадження 5S

• Розробка плану заходів для впровадження 5S

• Програма навчання при впровадженні 5S

 6. Візуальний менеджмент

• Захист від ненавмисних помилок (Poka-Yoke)

• Просторове планування потоків ресурсів й основні просторові розрахунки зон і ділянок

• Ергономіка робочих місць

• Канбан: види, принципи застосування, створення системи

• Планограми, план-схеми

• Знаки, символи, розмітки, кольорові схеми

 7. Система загального обслуговування обладнання

• Цілі, задачі, принципи системи загального обслуговування обладнання (Total productive maintenance, TPM). Основні бізнес-процеси та робочі процеси технічного обслуговування і ремонтів обладнання

• Напрямки розгортання TPM. Класифікація стратегій і методів організації загального обслуговування і ремонтів обладнання

 8. Управління змінами

• Впровадження системи подачі пропозицій

• Опір змінам

• Організація роботи малих груп. Робота міжфункціональних команд

• Основні етапи й специфіка впровадження змін

• Керівництво змінами

Додаткова інформація

Бонуси

• розв’язки завдань

• перелік літератури з операційного виробничого менеджменту, системи 5S

• приклади опису бізнес-процесів операційного та виробничого вдосконалення і системи 5S

• приклади стандартів і регламентів виробничої системи підприємства

• приклади бюджету виробничого підприємства

• робочий Excel-файл «Розрахунок виробничих ділянок підприємства», призначений для розрахунку основних зон виробництва

• консалтинговий супровід протягом двох тижнів після закінчення тренінгу