Бережливе виробництво. Інструменти LEAN. 5S, JIT, Kanban, SMED, Kaizen

Цільова аудиторія

операційним директорам і директорам з виробництва, керівникам департаментів логістики і виробничих підрозділів, операційним менеджерам, менеджерам із постачання, менеджерам і спеціалістам із складського господарства, логістам, спеціалістам з планування матеріального забезпечення, спеціалістам з координації і розподілу ресурсів, менеджерам з операційних покращень, спеціалістам з оптимізації процесів й ефективності, власникам бізнесу, а також проектним менеджерам і бізнес-аналітикам на проектах оптимізації й автоматизації матеріальних потоків і виробничо-логістичних операцій

Ціль заходу

Завдання тренінгу "Бережливе виробництво. Інструменти LEAN. 5S, JIT, Kanban, SMED, Kaizen" навчитись забезпечувати послідовне втілення принципів бережливого виробництва, формувати промислову культуру і залучати співробітників у підвищення ефективності підприємства

Програма

1. Операційна досконалість

• Відмінні риси Бережливого виробництва

• Цілі Бережливого виробництва

• Кайдзен виробничої системи

• Принципи впровадження Бережливого виробництва

• Можливості Бережливого виробництва

• Методи підвищення ефективності

• Ідентифікація факторів, що знижують ефективність роботи і фінансові показники компанії

 2. Принципи ведення бізнесу на Toyota

• Приймати рішення з урахуванням довгострокової перспективи

• Правильний процес дає правильні результати

• Додавати цінність організації, розвиваючи своїх співробітників і партнерів

• Безперервне вдосконалення

 3. Етапи й інструменти трансформації виробничої системи

• Етапи трансформації існуючої виробничої системи в систему Бережливого виробництва

• Вибір інструментів і підсистем Бережливого виробництва, оптимальних для кожного етапу трансформації виробництва

• Показники ефективності потоку створення цінності

• Показники ефективності використання обладнання

 4. Інструменти для збору інформації й оцінки поточного стану

• Оцінка поточного стану

• Інструменти аналізу та структурування проблем

• Інструменти для вибору пріоритетних зон поліпшення

• Карта потоку створення цінності, графічні символи карти, вибір групи продуктів, побудова карти поточного стану

• Карта майбутнього стану потоку створення цінності

 5. Забезпечення стабільності виробничої системи

• Стабільність виробничої системи

• Показники стабільності та нестабільності

• Стандартизація процесів

• Впровадження стандартних операційних процедур

• Система 5S (організація ефективних робочих місць)

 6. Виштовхування та витягування товарів

• Робота виштовхуючої системи

• Традиційне планування і прискорення виконання замовлення

• Робота витягуючої системи

• Засоби забезпечення витягуючої системи – створення системи JIT (точно вчасно)

• Найважливіші критерії наявності потоку

• Покрокове вирівнювання

• Вирівнювання навантаження

• Компонування виробничих осередків і зонування робочих місць

 7. Візуальний менеджмент

• Підходи і переваги використання візуалізації

• Області застосування візуального менеджменту

 8. Система загального обслуговування обладнання

• Опис і переваги

• Порядок впровадження

• Система SMED (швидке переналагодження обладнання)

 9. Управління змінами

• Впровадження системи подачі пропозицій

• Організація роботи малих груп

• Робота міжфункціональних команд

• Плануй – роби – перевіряй – впливай

• Керівництво змінами

Додаткова інформація

Бонуси

• розв’язки завдань

• перелік літератури з операційного виробничого менеджменту

• приклади опису бізнес-процесів операційного та виробничого вдосконалення

• приклади стандартів і регламентів виробничої системи підприємства

• приклади бюджету виробничого підприємства

• робочий Excel-файл «Розрахунок виробничих ділянок підприємства», призначений для розрахунку основних зон виробництва

• консалтинговий супровід протягом двох тижнів після закінчення тренінгу