Як розрахувати ефективність роботи обладнання

Загальна ефективність обладнання (ОЕЕ) є прекрасним способом розрахунку ефективності виробничого процесу та використання обладнання. Але як правильно зробити розрахунок? І чи існує ідеальний показник ОЕЕ?

Расчеты всеобщей эффективности оборудования (ОЕЕ) помогают увидеть, насколько эффективно Вы используете оборудование, а также выявить шесть наиболее значительных и распространенных источников потерь эффективности, ликвидация которых является целью бережливого производства.

Шестью наиболее значительными причинами потери эффективности считаются:

1. Остановки — внеплановые смены оснастки и внеплановое обслуживание, общие остановки, отказ вспомогательного оборудования и т.д.

2. Настройка или регулировка — переналадка, плановая смена оснастки, простои из-за нехватки материалов или операторов, время на запуск оборудования и т.д.

3. Небольшие остановки/простои — обычно это остановки до 5 минут, которые не требуют вмешательства вспомогательного персонала. Они могут происходить по причине мелких неполадок, перебоев с доставкой материалов, чисткой/проверкой.

4. Снижение производительности — это любые неполадки, которые снижают скорость работы оборудованию по равнению с паспортной (износ оборудования, снижение мощности, увеличение времени загрузки)

5. Брак при запуске — брак, произведенный в процессе запуска, разогрева или других начальных стадий работы оборудования.

6. Производственный брак — брак, полученный в процессе производства продукции.

Все эти 6 причин оказывают влияние на значение  показателей, используемых для расчета ОЕЕ.

Сам показатель ОЕЕ можно рассчитать с помощью двух простых способов, используя разную информацию.

Стандартная формула OEE = %A x %T x %Q, где

• %A (Availability)Доступность — это отношение доступного рабочего времени оборудования к общему рабочему времени.  На значение этого показателя оказывает влияние остановки и настройки/регулировка оборудования, т.е. 1 и 2 причины потери эффективности.
• %T (Throughput) Производительность — это отношение фактического времени работы к чистому операционному времени. Здесь существенную роль играют 3 и 4 причины: небольшие простои и снижение производительности.
• %Q (Quality)Качество — это отношение качественной продукции к общему количеству продукции. Этот показатель зависит от двух последних причин: снижение эффективности: брак при запуске и производственный брак.

При использовании этого способа, кроме самого значения ОЕЕ, Вы можете также получить информацию о том, в каком направлении Вам стоит улучшать работу оборудования. Например, если Вы получили значения А = 64%, Т = 95%, Q=90%, то кроме значения ОЕЕ, равного  55%, можно еще и сделать вывод, что основные усилия стоит сосредоточить на улучшении показателя доступности оборудования. В данном случае стоит тщательно поработать над внеплановыми остановками и остановками, связанными с наладкой и регулировкой оборудования.

Второй метод расчета ОЕЕ, также известный как метод коэффициента пропускной способности, очень удобен для оценки общего процесса или линии.

OEE = (AT)/(TPR x SOT), где

• AT (Actual Throughput)Фактическая пропускная способность — это количество качественной продукции
• TPR (Theoretical Processing Rate)Теоретическая скорость обработки — это скорость обработки в узком месте системы при наличии идеальных условий
• SOT (Scheduled Operating Time) запланированное производственное время — это количество времени работы, запланированного системой (включая производство и обслуживание)

Но для того, чтобы использовать ОЕЕ как основной показатель производственной деятельности с максимальной пользой, убедитесь, что вы не совершаете приведенные ниже ошибки:

• Не используете идеальную скорость работы оборудования или времени обработки. Не стоит занижать планку, используя среднюю скорость работы оборудования. Вы рискуете не увидеть влияние шести основных причин потери эффективности на вашем производстве.
• Не учитываете время переналадки. Переналадка не является производством, а именно производство увеличивает пропускную способность, что, собственно, и является нашей основной целью. Значит, каждая минута, потраченная на переналадку, — это минута, украденная из пропускной способности.
• Не определяете узкое место линии. Вторая формула вычисления ОЕЕ работает только в том случае, если вы знаете месторасположение узкого места на производственной линии, т.е. участка (операции, шага) с минимальной пропускной способностью. Именно это место задает темп всей линии, поэтому нельзя недооценивать его значение.
• Сосредотачиваетесь на цифре ОЕЕ, а не на основных проблемах. Очень часто, занимаясь подсчетами показателей эффективности, мы забываем, что целью является не сам подсчет цифр, а проведение корректирующих мероприятий.

Кстати о значении ОЕЕ. Нет идеального показателя ОЕЕ, к которому нужно прийти. Намного важнее, принимать необходимые меры для улучшения производительности и видеть, как результат формулы OEE = %A x %T x %Q меняется к лучшему.

https://bpi-group.com.ua/